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本发明专利技术公开了一种硅锰低合金耐磨球的制作流程与工艺,制作流程与工艺包括如下步骤:步骤1)、用电炉熔炼得到下述质量百分比化学成分的钢水:Cr、C、P、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、B和余量的Fe,然后将所述钢水浇铸得到坯体,将坯体加热、轧制成球,冷却后得到耐磨球基体;步骤2)、采用电弧喷涂法将粉芯丝材喷涂在所述耐磨球基体表明产生涂层,得到含涂层的耐磨球;步骤3)、将所述含涂层的耐磨球加热至680
[0001]本专利技术涉及耐磨球加工领域,特别涉及一种硅锰低合金耐磨球的制作工艺。
[0002]耐磨球是最常用的、消耗量最大的工业研磨介质,大范围的应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业的研磨工序中。由于磨球的磨损量大,在实际应用中需要经常更换,不仅提高生产所带来的成本,而且由于更换磨球需要占用大量生产时间,也降低了生产效率。因此,怎么样提高耐磨球的硬度,降低磨耗,延长耐磨球的常规使用的寿命,成为非常关注的热点。[0003]在耐磨球表明产生具有高硬度的涂层能大大的提升磨球的耐磨性能,但是耐磨球表面的涂层存在着抗冲击韧性不强、易开裂的问题,而且涂层与基体的结合强度较低,限制了涂层对耐磨球基体的保护能力,其结果往往是难以达到预期的降低球耗、延长常规使用的寿命的效果。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种硅锰低合金耐磨球的制作流程与工艺,以解决现存技术中导致的上述多项缺陷。[0005]为实现上述目的,本专利技术提供以下的技术方案:一种硅锰低合金耐磨球的制作流程与工艺,该耐磨球耐磨球由C
1.一种硅锰低合金耐磨球的制作流程与工艺,其特征是,该耐磨球耐磨球由Cr、C、P、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、B、和Fe制成;制作流程与工艺包括如下步骤:步骤1)、用电炉熔炼得到下述质量百分比化学成分的钢水:4.5‑6.2%的Cr、0.1‑0.2%的C、0.01‑0.04%的P、0.1‑0.4%的Cu、0.2‑0.4%的Si、0.5‑0.7%的Mn、0.1‑0.4%的Mo、1.2‑3.6%的Ni、0.01‑0.04%的Al、0.02‑0.04%的B和余量的Fe,然后将所述钢水浇铸得到坯体,将坯体加热、轧制成球,冷却后得到耐磨球基体;步骤2)、采用电弧喷涂法将粉芯丝材喷涂在所述耐磨球基体表明产生涂层,得到含涂层的耐磨球,所述粉芯丝材包括粉芯和外皮,所述粉芯包括下述质量百分比的成分:Cr3C2:50‑60%、Cr:3‑8%、Mn:2‑4%、B:1‑2%、Si:1‑1.5%、余量为Fe,所述外皮为不锈钢带;步骤3)、将所述含涂层的耐磨球加热...
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