作为一座因煤而生、因煤而兴的老工业城市，煤炭产业始终是六盘水发展的“根”与“魂”。因为煤，六盘水有了资源优势，更有了产业优势、发展强势。

  “看不到煤炭、看不到焦炭、闻不到味道”，正是“十四五”期间，六盘水牢记习关于坚持以高水平发展统揽全局的殷切嘱托，牢牢守好发展和生态两条底线，突出高端化绿色化智能化，大力推进“富矿精开”，持续把比较优势锻造成发展胜势的创新实践和显著成效。

  “五年时光里的‘六盘水味道’”系列报道，将让我们通过“闻不到的味道”，深入挖掘六盘水在产业转型升级过程中无形的技术变革、创新突破与绿色理念嬗变；围绕“尝得到的味道”，全方位展现六盘水推动农文旅融合带来的产业振兴、民生福祉、激发的新动能。从一个全新的视角，认识一个始终行进在高水平质量的发展新路上的六盘水。

  井下煤机轰鸣作响，支架在工人辅助下自动精准跟进，乌黑煤流源源不断涌出……

  在贵州盘南煤炭开发有限责任公司（以下简称“盘南煤炭公司”）响水煤矿调度指挥中心，技术员林恒旭正通过高清视频，实时监控着井下1200米纵深处的作业工作面。

  200余公里外，贵州发耳煤业有限公司（以下简称“发耳煤矿”），调度室应急连内以5G技术为“经脉”贯通全域，让煤矿生产焕发着高效智能的新活力。

  这两个场景，正是“江南煤都”六盘水煤矿智能化转型的生动切片，见证着这座资源型城市在新质生产力引领下的深刻变革。

  “江南煤都”六盘水矿产资源丰富，特别是煤炭资源远景储量844亿吨、保有储量256.36亿吨。丰厚的家底，既是其融入中国式现代化建设的优势，也让产业升级成为不容回避的紧迫任务。

  推进煤矿智能化，不仅是贯彻落实习关于发展新质生产力、人工智能及安全生产重要论述的实践要求，更是煤炭行业迈向高水平发展的核心引擎。

  近年来，按照省委部署要求，六盘水市委、市政府将煤矿智能化建设作为产业升级的关键抓手，以新质生产力为引领，持续推进煤矿智能化建设。

  2017年，六盘水真正开始启动煤矿智能化探索。从此，每一次前进的脚步，都尽显对煤炭产业高水平发展的深刻认识和战略定力。

  2018年，火烧铺煤矿建成西南地区首个辅助系统智能化项目，全省首个智能化采煤工作面落地发耳煤矿，开启“机械化换人、自动化减人”新征程；

  2019年，淤泥金河煤矿完成全省首个5G下井项目，实现井下数据实时传输与智能管控，标志着煤矿智能化向“数字赋能”迈进；

  2020年，发耳煤矿、山脚树煤矿入选全国首批71家智能化示范煤矿建设名单。同年，全市动态实现煤矿机械化、辅助系统智能化“两化”改造全覆盖，全面筑牢智能化发展根基；

  2023年，发耳煤矿“5G 智能巡检机器人”项目通过验收，成为贵州省首个落地应用的煤矿井下机器人场景，推动智能化水平从“局部应用”向“全流程渗透”跃升；

  如今，全市范围建成各类智能煤矿22个，其中发耳煤矿建成国家级智能示范煤矿，响水煤矿、山脚树矿跻身省高级智能煤矿行列，成为贵州省行业标杆；建成智能化采煤工作面30个、智能化掘进工作面29个——六盘水的煤矿智能化建设已形成“国家级示范引领、省级标杆带动、全域协同推进”的良好格局。

  曾经以“傻大黑粗”形象示人的六盘水，正在智能化的浪潮中重塑着自己的产业基因与城市形象。

  走进响水煤矿，生产场地与办公区划分清晰，办公建筑掩映在连绵青山间，与盎然绿色融为一体，完全颠覆了人们对煤矿“灰头土脸”的传统认知。

  数千米深的井下，智能化采煤工作面正有条不紊地运行。各大采区调度室的工作人员通过高清视频监控和数据面板，就能远程操控。

  “目前使用的智能化系统，主要采取以自动化控制为主、人工干预为辅的模式。利用智能化设备，生产效率提升了30%左右。采煤工作每班只需12人，较传统开采人员减少40%以上，非常大程度上减轻了职工的劳动强度。”盘南煤炭公司响水煤矿调度指挥中心技术员林恒旭介绍。

  自2021年推进智能化建设以来，盘南煤炭公司通过串联生产、运输、辅助系统，实现从采面到井口出煤、固定场所无人值守等方面的全流程智能控制，达到“机械化换人、智能化减人”的效果。

  截至目前，公司已累计建成13个智能化采煤工作面、16个智能化掘进工作面。其中，通过省能源局验收的智能化采煤工作面有5个、智能化掘进工作面有7个。

  传统煤矿巡检依赖工人的经验和责任心，而智能巡检建立起标准化作业流程，让安全管理从“人防”彻底转向“技防”。这正是煤矿生产从经验驱动走向数据驱动的核心体现。

  “过去井下环境复杂，人工巡检易受个人经验和情绪影响。”发耳煤矿智能化分管副主任尤次顶坦言，如今，5G网络支撑下的胶带巡检机器人沿着轨道平稳滑行，其搭载的参数传感器与红外测温设备，既能实时检测环境和温度、设备正常运行状态，又能及时有效地发现皮带跑偏等隐患，既解决了安全难题，更实现了数据的连续采集与分析。

  这充分说明，智能化绝非简单的机器替代人力，而是通过技术创新重构生产流程，让安全更有保障、效率大幅提升。

  统计多个方面数据显示，从2004年组建国有股份制企业到如今发耳煤矿矿井工作面日产量从1900吨跃升至2800吨。产量的跃升正是技术创新带来的变革力量。

  发耳煤矿打造的“专家型”智能软件神经中枢，运用5G智能AI、机器人、云计算、大数据分析、数据融合等有关技术，按照标准高质量建成了涵盖信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与供排水系统、安全监控系统、智能化园区与经营管理系统等十大板块内容的完整智能化体系，彰显了六盘水系统化推进转型的战略眼光——智能化从来不是零敲碎打的技改，而是需要顶层设计与统筹谋划的系统工程。

  在贵州高精检测公司的实验室里，年轻的工程师们正在专心致志校准矿用安全设备。目前，这家企业自主研发的全国首个矿用安全设备全生命周期智慧服务平台，已接入全省518家矿山企业，让智能化建设为煤矿安全生产筑牢了“技术防线”。

  煤矿生产中循环经济模式的落地，让转型更具深度：发耳煤矿将处理后的矿井水循环利用，收集瓦斯发电，让煤矸石变废为宝，这种“吃干榨尽”的发展方式，让资源型城市的可持续发展有了清晰路径，也让曾经以“黑”著称的土地，增添了更多绿色生机。

  从“傻大黑粗”到“智能高效”，从“经验驱动”到“数据驱动”，六盘水以煤矿智能化转型为突破口，推动新质生产力在煤炭行业落地生根，为资源型城市高水平质量的发展注入强劲动能。

  近几年，走进六盘水的智能煤矿，触目所及是中控室里跳动的数据流、巷道中自主巡检的机器人、远程操控台精准运作的机械臂……曾经与昏暗的矿井、笨重的机械设备、巨大的噪音和飞扬的尘土相伴的传统采掘场景，早已被“智能高效”的新图景替代。

  这场变革，始于对“经验驱动”的突破，归于“数据驱动”的深耕。过去依赖老师傅“眼看、耳听、手摸”的作业模式，如今通过传感器实时采集、大数据分析决策，让开采效率与安全系数实现了双重跃升。

  纵观六盘水的智能化探索之路，从2017年起步，到2018年建成西南首个辅助系统智能化项目，再到如今拥有22个智能煤矿的集群规模，每一步都走得坚实有力。这条转型之路告诉我们：传统产业不是落后产业的代名词，只要用新技术赋能，老树也能发新枝。

  六盘水的实践，是资源型城市向新而行的生动注脚。它用煤矿智能化建设的坚实步伐，让新质生产力在传统产业的土壤中深深扎根，不仅破解了“一煤独大”的发展瓶颈，更证明了传统产业从来不是新质生产力的“门外汉”，而可以通过技术革新、模式升级焕发新生的“主力军”。这一蝶变，不仅改写了人们对煤炭产业的固有认知，也为更多资源型城市高水平质量的发展提供了鲜活启示——唯有主动拥抱变革、向创新要动力，才能在时代浪潮中站稳脚跟、行稳致远。

  一矿多屏，智联深巷。六盘水煤矿的智能化发展，正在翠绿山间壮阔铺展。近年来，各级媒体相继深入矿井一线，定格下机械臂精准作业的画面，记录下“黑科技”赋能的转型故事。现摘登两篇来自新华社、新华网贵州频道的报道节选，让我们透过这些鲜活的实践，读懂六盘水的“智味”。

  “综采工作面从85人减至49人，通风、压风、运输、电力、排水5个辅助子系统值守人员由74人减至21人，年产量却比往年多出了30多万吨。”贵州发耳煤业有限公司党委书记、董事长孙守义掰着手指头给记者算起了“加减法”。

  从159人到70人，只用了不到一半的人创造了建矿以来最高产量，足足比往年多挖了30万吨煤。这离不开公司智能机械化改造。

  近年来，为推进煤炭工业转型升级、高水平质量的发展，贵州依托大数据、云计算、物联网等新一代信息技术，大力推动煤矿智能机械化升级改造。截至4月底，贵州省共有226处煤矿的智能机械化改造通过验收。

  地处贵州省六盘水市水城区发耳镇的贵州发耳煤业有限公司是贵州省“西电东送”发展规划的重点项目之一，也是贵州较早完成智能机械化改造的煤企。

  2017年，发耳煤业坚持“自动化减人，机械化换人”发展思路，决定投入3600万元进行智能机械化升级改造。最终，在贵州省政府的支持下，公司在2018年5月完成了升级改造工作。

  在公司办公楼里的安全生产调度指挥中心，只见操作人员按下控制平台上的启动键后，胶带运输机、转载机、刮板输送机、液压支架等设备按照指令自动开始运行。通风机、压风机、原煤运输、变电所、排水泵房五个子系统由集控中心远程操控，实现了无人值守。所有井下活动在大屏幕上清晰可见。

  “3600万元，物超所值。”分管生产的副总经理吴贵云算了一笔账，使用了智能设备后，公司每年可节约人工费用820万元；日采煤量由过去的平均2300吨提升到3400吨，效率提高了47%；员工收入也由过去月平均6000多元增长到目前的7300多元。

  技改带来的变化还有很多：以前下完井全身黑乎乎，现在挖煤敢穿白衬衣了；以前挖煤就是开山凿洞的力气活，现在挖煤成了细致活儿，像“做手术”；以前哪有煤、怎么挖全凭经验，现在靠数据说话；以前招个大学生比登天还难，来了还留不住，今年一口气招了34个……

  “地面一键启动操作采煤在贵州渐成常态，采煤业‘傻大黑粗’的形象也正在改变。”贵州省能源局党组书记、局长丁雄军说，得益于智能机械化改造，高危艰苦的煤炭行业正在向技术型转变，煤矿职工也开始从“煤黑子”向“煤白领”转型。

  “时间15∶44，点位254，报警类型为翻越皮带。”11月9日，立冬刚过，位于六盘水市水城区勺米镇的老地沟煤矿控制室内，AI视频智能分析平台准确报送了一次井下违规操作。

  老地沟煤矿视频AI智能分析系统于去年6月开始搭建，成为全省率先建成使用视频AI智能分析系统的煤矿企业之一。“老地沟煤矿的算法是37个，根据矿上的实际场景需求来进行算法的定制和匹配，平台已经对井下相应的关键工作面及相应的重要场所进行全覆盖。”作为该系统的技术上的支持方，贵州博创智新科技有限公司的驻矿技术人员杨张洋阐释了系统背后的技术原理。

  距离老地沟煤矿50公里外的贵州发耳煤业有限公司，同样演绎着智能化开采的场景。

  调度中心的大屏幕上，实时跳动着井下采煤机的运行数据，工作人员轻点鼠标，千米深井下的智能化设备即可精准作业。

  作为“十四五”重要基础设施，水城区煤炭储配中心是西南地区首个大型智能化煤炭储配基地。基地建有多个封闭式储煤仓，静态储煤能力达120万吨，年吞吐量500万吨以上。

  该项目负责人周旺介绍，项目打造智能化数字平台，实现煤炭的高效入库、精准储存，120万吨的静态储煤量让公司有了应急保障能力。

  不久前，水城区煤炭储配中心铁路专用线正式开通运营。这条全长1.62公里的运煤专线与沪昆铁路相连，全线投运后，煤炭将由此发往全国各地。